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螺絲的生產工藝包括哪些?

螺絲生產工藝(一)--退火
一、目的:把線材加熱到適當的溫度,保持一定時間,再慢慢冷卻,以調整結晶組織,降低硬度,改良線材常溫加工性。
二、作業流程:
(一)、入料:將需要處理的產品吊放爐內,注意爐蓋應蓋緊。一般一爐可同時處理7卷(約1.2噸/卷)。
(二)、升溫:將爐內溫度緩慢(約3-4小時)升至規定溫度。
(三)、保溫:材質1018、1022線材在680℃-715℃下保持4-6h,材質為10B21,1039,CH38F線材在740℃-760℃下保持5.5-7.5 h。
(四)、降溫:將爐內溫度緩慢(約3-4小時)降至550℃以下,然后隨爐冷卻至常溫。
三、品質控制:
1、硬度:材質為1018、1022線材退火后硬度為HV120-170,材質為中碳線材退火后硬度為HV120-180。
2、外觀:表面不得有氧化膜及脫碳現象。
螺絲生產工藝(二)--酸洗
一、目的:除去線材表面的氧化膜,并且在金屬表面形成一層磷酸鹽薄膜,以減少線材抽線以及冷墩或成形等加工過程中,對工模具的擦傷。
二、作業流程:
(一)、酸洗:將整個盤元分別浸入常溫、濃度為百分之二十到百分之二十五的三個鹽酸槽數分鐘,其目的是除去線材表面的氧化膜。
(二)、清水:清除線材表面的鹽酸腐蝕產物。
(三)、草酸:增加金屬的活性,以使下一工序生成的皮膜更為致密。
(四)、皮膜處理:將盤元浸入磷酸鹽,鋼鐵表面與化成處理液接觸,鋼鐵溶解生成不溶性的化合物(如Zn2Fe(Po4)2?4H2o),附著在鋼鐵表面形成皮膜。
(五)、清水:清除皮膜表面殘余物。
(六)、潤滑劑:由于磷酸鹽皮膜的摩擦系數并不是很低,不能賦予加工時充分的潤滑性,但與金屬皂(如鈉皂)反應形成堅硬的金屬皂層,可以增加其潤滑性能。
螺絲生產工藝(三)--抽線
一、目的:將盤元冷拉至所需線徑。實用上針對部分產品又可分粗抽(剝殼)和精抽兩個階段。
二、作業流程
盤元經酸洗之后,通過抽線機冷拉至所需線徑。適用于大螺絲、螺帽、牙條所用線材。
螺絲生產工藝(四)--成型
一、目的:將線材經冷間鍛造(或熱間鍛造),以達到半成品之形狀及長度(或厚度)。
二、作業流程:
1、六角螺栓(四模四沖或三模三沖)
(1)、切斷:通過可動的剪刀單向移動,將卡于剪模內的線材切成所需胚料。
(2)、一沖:后沖模頂住胚料沖模擠壓胚料,初步成型,之后后沖模將胚料推出。
(3)、二沖:胚料進入二次打模,二沖模擠壓,胚料呈扁圓狀,之后后沖模將胚料推出。
(4)、三沖:胚料進入第三打模,通過六角三沖模仁剪切,胚料六角頭初步形成,之后,后沖模將胚料推入第三打模,切料自六角頭切斷,六角頭形成。
2、六角螺栓(三模三沖)
3、螺絲(一般頭型一模二沖)
(1)、切斷:通過可動剪刀單向移動,將卡于剪模內的線材切成所需胚料。
(2)、一沖:打模固定,一沖模將產品頭部初步成型,以使下一沖程能完全成型。當產品為一字割溝時,一沖模為內凹、橢圓槽,產品為十字槽時,一沖模為內凹四方槽。
(3)、二沖:一沖之后,沖具整體運行,二沖模移向打模正前方,同時二沖模向前運行,將產品成型。之后由后沖棒將胚料推出。
三、熱打
1、加熱:于加熱設備將胚料需成型一端加熱至白熱狀態,依據產品規格設定加熱溫度和時間。一般3/4以下加熱7-10秒,7/8-1"加熱15秒左右。
2、成型:將加熱后的胚料迅速移至成型機,通過后座,夾模固定,頭模沖擊胚料,加以成型??梢愿鶕吡系拈L度調整后座的距離。
3、束桿:于束桿機上利用擠壓將產品縮桿。
熱打也稱紅打。

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